关于tpx薄膜的发表论文

TPX离型膜可用射出、押出及吹气等方法成型，回转成型或粉体涂布则有困难。基本上，它是流动性良好的材料，可用与PE、PP相同的成型方法与设备来成型。由于是透明性材料，若有它种材料混入，会使透明性大幅下降。染色时可采干式混掺法，但颜料须选用可耐成型加工温度者。1、射出成型法a、成型机TPX离型膜的射出成型可用具适当加热容量及温度控制机构的聚烯用成型机。成型温度范围广，270-330℃间均可成型，内部变形小，为获得良好制品物性，应采高温成型，模温则为20-80℃。TPX和PP一样，均为热分解型材料，在长时间加热下会分解，因此成型机容量要适当，射出容量相对于制品重量过大时，反而无法获得良好制品。TPX离型膜熔点粘度低，会从喷嘴前流出，故要用关闭式喷嘴，若是用平直喷嘴，则温度要小心控制。b、模具构造模具的基本构造与PP大略相同，不同的地方如下：表面研磨：TPX离型膜的流动性佳，为使制品具高透明性与高光泽性，镜面的研磨是必要的。脱模：TPX离型膜在较高温度下会变柔软，顶出鞘可能将制品顶破，宜并用顶出板与空气顶出。排气：成型温度高，易产生气体，必须有充分排气的构造。收缩率：会依制品形状、厚度成型条件不同而异，一般为1.5-2.5%。c、成型条件依成型条件之不同，TPX离型膜的收缩率与制品内部树脂的配向程度也会改变，甚至影响制品的实用物性。成型收缩率依树脂温度、模温、射出速度与时间不同而异，成型温度愈高，收缩率愈小，流动方向与直角方向收缩率的差也减少，可获得良好的制品。TPX离型膜的分子量很大，约40-120万，但分子间力很弱，故易于流动，虽将温度下降，只要施加足够成型压力，仍可成型，但因制品内部有树脂的配向，所得制品较脆且易龟裂。TPX离型膜射出成型的重点为使制品内部的分子配向小，因此模具内树脂的流速（射出速度）要慢，树脂粘度要降低（高温成型）。射出速度较慢者，适当条件范围广。2、挤出成型TPX离型膜的挤出制品如薄膜、涂布纸、管、圆棒等，在冷冻食品包装、离型纸、烘烤瓦楞纸、环氧树脂硬化用离型纸等方面均有应用。PE或PP用的全螺纹式螺杆或三段式螺杆，均可用于TPX离型膜的押出成型，但以几点是TPX离型膜与其它聚烯不同之点。注意事项：TPX离型膜的熔点为240℃，是聚烯中最高的，比热也较大，因此在可塑化阶段要供应大量的热。（PP、HDPE、LDPE的熔点分别为160℃ 130℃及105℃）。TPX离型膜的熔融粘度较PE或PP为低、温度变化也较大。比重只0.83，是热可塑性塑料中最小的。基于以上因素，以一般的挤出机来抽出TPX离型膜时，挤出量较PE、PP为少，若提高螺杆转速，又会使挤出波纹激增，不易安定生产。在此情形下，以适当的温度模式，并预热原料，以增强可塑化能力，才是提高押出量的方法。经过挤出条件的改进，其挤出量最高可达PP的70-80% 一种新开发的挤出螺杆，可让TPX离型膜高速且稳定地生产。此种螺杆可将固体与熔融体分离并可塑化。押出量可达与PE、PP相同的水准。3、吹塑成型TPX离型膜也可用一般的吹塑机来成型，但以下四点必须注意：熔融粘度低，模胚的垂流大。熔融粘度受温度的影响大。熔点高，易固化。表面状态对透明性的影响大。以上问题须藉由材料选择、模头温度控制、成型机加装积料槽等方式来改良，以获得良好制品。

TPX（4-methylpentene-1）为4-甲基戊烯的聚合物。

TPX是日本三井化学股份有限公司所出产的4-甲基戊烯（4-methylpentene-1）的聚合物，TPX是其商品名，化学称号为Methyl pentene copolymer，简称PMP，三井化学股份有限公司是全球仅有的TPX出产制作商。

TPX的特性和用途

TPX耐高温、清晰透明、熔点高、耐化学性、耐酸、耐酒精、耐冲击。在高温下比较，相当高的断裂伸长率、耐冲击强度、优越的耐蠕变性。TPX因其突出且独特的透明性、耐热性及耐化学品性而有极为广泛的应用。典型的应用包括医疗设备、实验室器材、小器具、烤箱器具、烘烤盒、离形纸、电线及电缆涂覆，以及一些工业用途等。

以上内容参考：百度百科-TPX

TPX耐高温阻胶离型膜最早是由积水公司开发出来的，采用流延工艺将三井公司牌号为MX002的TPX薄膜与住友公司的VLDPE进行五层共挤出复合薄膜，外面两层是TPX薄膜，中间是PE薄膜。主要用于FPC柔性电路板压合用，TPX耐高温阻胶离型膜俱有良好的耐温性，填充性和分离性，有效地提高了FPC柔性电路板的合格率。TPX耐高温阻胶离型膜主要品牌有：百强、埃尔泰克、圣戈班、广惠、三井、积水、住友、Bench、Airtech、Growing、Sekisui、DuPont、Sumitomo等.