福建轻纺期刊投稿

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摘 要：以混种浆粕加权平均白度对纤维漂液浓度的影响为依据，继续研究跟踪，发现有微影响因素存在，并将此影响因素用于生产，合理浆粕配比，从而达到稳定生产、工艺与参数指标的效果，并可适当降低漂液浓度与消耗。 关键词：混浆粕加权平均白度；浆粕配比；漂液浓度 中图分类号：TS74 文献标识码：A 1概述 众所周知，化纤生产过程中浆粕白度对后续的纤维漂白工艺影响较大，浆粕本白越高，纤维漂白相对越易。但随着生产量的增加，及基于成本的考虑，使用单一品种浆粕已不能满足生产需要，现生产过程中大部分采用几种浆粕混用，以达到生产的需要。为此，混种浆粕的加权平均白度对纤维漂白工艺的影响是否仍遵循此反比关系，我们对此进行了长时间跟踪及研究。 2跟踪过程 研究中跟踪两条线不同产品，过程中所使用浆粕种类及对应浆粕白度有：超发（1）78.5 %、恒发（2）79.5 %、东光（3）80 %、金泉（4）80 %、德旺（5）81 %、俄罗斯（6）87 %、西班牙（7）88 %、巴西（8）89 %、南非（9）90 % 。 试验过程主要为，在一段时间内，单独调整混种浆粕中的一种来跟踪观察，利用排除法来发现到底影响最大的因素在哪里。本次试验跟踪数据如表1所示： 其中纤维纺胶量（纺速）较一致，暂可排除由于胶量变化对纤维漂白工艺的影响因素，按浆粕加权平均白度上升做数据整理，如表二及对应曲线图： 由表二中数据可以看出：在各种浆粕所占比例基本稳定时，混浆粕加权平均白度波动大于0.5个白度点时，可明显影响漂液浓度的波动；但混浆粕加权平均白度波动小于0.5个白度点时，虽浆粕加权白度略有上涨，但对应生产中漂液浓度的使用无明显波动趋势。 进一步对该整理数据及曲线进行研究，观察调整浆粕配比中白度相对较低的浆粕的所占比例，如浆粕（1）78.5 %、（2）79.5 %、（3）80 %、（4）80 %、（5）81 %、（8）89 %、（9）90 %，或调整替换这几种浆粕，比较后发现： 1）2.11与2.14相比，浆粕（5）完全代替浆粕（2）后（比例20%），漂液浓度仍按2.11使用是成品白度高于要求白度，因此需下调漂液浓度，此时浆粕加权平均白度上升0.3 ； 2）2.18与2.20相比，浆粕（1）代替浆粕（2）后（比例20%），漂液浓度上升，此两种浆粕均为最低白度浆粕，浆粕加权平均白度下降0.2 ； 3）2.23与2.26相比，浆粕（3）、浆粕（2）代替部分浆粕（1）后（各代替10%比例），漂液浓度下降，浆粕加权平均白度上升0.25 ； 4）2.26与3.2相比，浆粕（9）代替浆粕（8）后（比例27%），漂液浓度基本无变化，浆粕加权平均白度上升0.27，对应期间浆粕（1）、（2）、（3）比例均未变化 ； 5）3.2与3.5相比，浆粕（5）、浆粕（4）代替浆粕（2）、浆粕（1）、部分浆粕（3）后，漂液浓度下降，浆粕加权平均白度上升0.55 ； 结语 由以上可以看出： 1）混浆粕中白度最低浆粕所占比例发生变化时，即使整体加权平均白度变化较小，如2）中的0.2，亦可引起后续纤维漂白工艺的变化； 2）混浆粕中白度较高浆粕所占比例发生变化时，即使整体加权平均白度变化较大，如4）中的0.27，却未引起后续纤维漂白工艺的变化； 3）纤维漂白工艺的相应变化，在混浆粕中最低白度浆粕比例控制10%以上时较明显。 以上结论与实验设想基本相符，由此，可将混浆粕中最低白度浆粕比例控制在10%以内，而白度较高浆粕比例可随意调整，从而合理搭配但不影响漂白工艺。 4）指导意义及产生效益 公司以此为依据，根据当时浆粕库存品种与比例，将白度低于80%的浆粕（1）浆、浆粕（3）浆等最大使用比例由20%降低到10%，并合理调整其它浆种配比，使纤维漂液浓度迅速降至1.3以下，有效遏制漂白工艺的频繁波动，从而达到不仅稳定了正常生产与产品品质，同时大大降低漂液消耗、有效降低了排污量。高白产品平均降低吨丝次氯酸钠消耗约8-10kg，且补回因漂白因难而被迫降低的年产量约1000吨，直接经济效益268.5万元。 参考文献 [1]余水洪.粘胶纤维用竹浆粕漂白工艺的研究[J].福建轻纺，2010(08).

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