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Joyce@静艳
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月儿丸丸

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2楼专家解释的比较清楚了,举例说明: 1、较小的件,油冷、水冷都可以淬透。因为工件尺寸小,即使用冷速较慢的淬火液也能保证整个工件快速地冷却到Ms温度以下。 2、再大一点的件,可能用油冷不行但用水冷就行。因为油的冷却速度不能保证整个工件快速冷到Ms温度以下。 3、更大一点的件,即使用水冷也不能保证淬透。这种情况下就要尽量选择冷速快的淬火液来获得尽量深的淬硬层。 以上仅仅是立足淬火液的冷速以及工件尺寸来解释,实际上还要结合工件材料、尺寸、形状等诸多因素来选择淬火液,不止是要保证尽量深的淬硬层,还要保证小的变形并防止开裂。

310 评论

哆啦C梦的梦

发表一下个人意见: 表面硬度主要和表面淬火情况有关,与淬硬层深度是没什么关系的,你可以查一查是否有表面脱碳现象等

95 评论

家有一宝C

跟材料的淬透性和质量效应有关!具体解释见四楼!

326 评论

伊可grace

表面碳浓度影响表面硬度,淬火层深度是什么意思?渗碳深度?淬透性深度?淬透性与淬硬性是两个不同的概念. 如果用剖切面的方式测硬度,这些影响是不存在的.

277 评论

大桥鸭子

其实就一点,从表面到里,能到MS点的就可以淬上火,

250 评论

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