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高压旋喷桩试桩报告？以下中达咨询带来关于高压旋喷桩试桩报告的相关内容，供以参考。通过成桩工艺试验，选定合适的配合比，确定施工工艺和参数，试桩数量不少于两根，并报监理工程师批准。编制依据：本工程施工的设计图纸和设计技术要求；本工程施工组织设计；苏州市轨道交通4号线工程线路平面、纵断面设计图《苏州市轨道交通4号线沿线地下建（构）筑物调查项目成果报告》《苏州市轨道交通4号线工程金民西路站岩土工程详细勘察报告》《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《工程测量规范》（GB50026-2007）三、1.基坑盖板段地下连续墙接缝处，均设置三根双重管旋喷桩，深度为地表下3米至基底下3米,有效桩长在米左右，桩直径800mm。2.采用直径800mm的桩间旋喷止水,咬合300mm。采用双管旋喷，旋喷桩材料采用强度等级为级普通硅酸盐水泥，设计水泥掺量30%，水泥浆液的水灰比取1：1，注入水泥浆液的比重取，返浆比重，根据需要可加入适量的外加剂和掺合剂，具体参数应根据现场实验得出。旋喷桩浆液压力取20~40MPa。旋喷桩施工前应做试验，确定实际的施工参数及检测旋喷桩的实际成桩效果。桩孔平面位置偏差≦50mm，钻孔垂直度≦1%，钻孔深度偏差≦150mm。旋喷桩提升速度约为6~10cm/min（厘米/分钟），旋转速度10~12rpm（转每分钟）。双管旋喷桩渗透系数不应小于╳10-7cm/sec，具体参数根据现场试验确定。地质情况杂填土层：杂色，道路部位面层为～混凝土，基层以三七灰土（夹有碎石、道渣等），其它以碎石、碎砖为主，中间以少量粘性土充填。平均厚度，层底标高～。沿线基本均有分布。3素填土层：灰黄色、褐灰、灰色，松软，主要成份为粘性土，间夹少量碎石、错误！未指定书签。碎砖等。层厚～，平均厚度，层底标高～。该层沿线基本均有分布。粘土层：黄褐色～褐黄色，可塑，局部为硬塑，干强度、韧性高。层厚～，平均厚度64m，层顶标高～，层底标高～，埋深在～之间。该层压缩性中等，沿线基本均有分布。2粉质粘土层：灰黄色，可塑~软塑，下部局部夹粉土时呈流塑，干强度、韧性中等。层厚，平均厚度，层顶标高～，层底标高～，埋深在～之间。该层压缩性中等，沿线均有分布。3粉土层：灰黄色～灰色，稍密～中密，饱和，夹薄层状粉质粘土，局部粉质粘土含量较高，干强度低，韧性低。层厚～460m，平均厚度，层顶标高～，层底标高～，埋深在～之间。该层压缩性中等，沿线均有分布。2粉砂夹粉土层：灰色，中密～密实，饱和，呈水平状分布。层厚～，平均厚度，层顶标高～，层底标高，埋深在～之间。该层压缩性中等，沿线均有分布。1粉质粘土层：灰色，软塑～流塑，较均质，干强度中等，韧性中等偏低。层厚～，平均厚度左右，层顶标高～，层底标高～，埋深在～之间。该层压缩性偏高，沿线均有分布。五、高压旋喷桩施工工艺试验：根据工程实际情况和机具条件采用双管旋喷注浆法进行施工。施工准备材料准备水泥应采用级普通水泥，水灰比为1：1。B，施工机具：主要机具为高压泵钻机、浆液搅拌器等辅助设备，包括操纵控制系统、高压管系统、材料储存系统以及各种管材阀门接头安全施施等。施工工艺：工艺概述；本设计采用的高压旋喷桩径为800mm，用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的，形成桩体。采用双管法旋喷施工时，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。双重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量A，清除施工场地内的地上和地下的障碍物。A，平整场地，挖好排水沟，泥浆滤浆池。C，测量放线并做好定位标志。D，做好配合比配方试验。E，机具设备配套进场就位调试动转，进行现场试桩，以确定成桩的施工各项参数，并报监理工程师审批。F，操作流程1、先用小型钻机在桩位上钻孔，成孔后将钻杆拔出用土工布或塑料布封闭孔口，钻机进入下一桩位成孔。安放钻机和慢速卷扬机，用以旋转和提升旋喷管。将旋喷管通过钻好的孔内，接通高压泵、水泥浆管、空压管、开动高压泵，空压泵、泥浆泵、和旋转钻机进行旋喷，用仪表控制压力、流量、风量，当分别达到预定数值时开始提升。继续旋喷和提升直至预定的高度为止。拔出旋喷管和套管。注浆量计算；注浆量Q=H/V×q(1+?)式中H为旋喷桩长度（m）V为旋喷管提升速度m/minq为泵的排量L/min?为浆液损失系数，（一般取0-1～）每条桩的用浆量计算Q=H/V×q(1+?)=×55×（1+）=立方米。六、质量标准A，主控项目；水泥的品种、标号、水泥浆的水灰比和外加剂的品种、掺量必须符合设计要求B，高压旋喷射注浆深度、直径及旋喷体强度必须符合设计要求，七、试桩试桩为3根，选试桩号为X-1，依据图纸的要求桩长米，桩径为800毫米，设计桩距米。A、试桩过程；试桩号X1-1，桩孔深米，钻机喷嘴2个，孔径，旋转速度110mm/min，提升速度110mm/min,高压泵压力为30MPa，注浆量为米，试桩用浆量为。地面标高，基坑底标高，孔深，设计有效桩长，进入土层为粉质粘土层。B、试桩号X1-2，桩孔深米，钻机喷嘴2个，孔径，旋转速度12r/min，提升速度150mm/min,高压泵压力为30MPa，注浆量为米，试桩用浆量为8m3。地面标高，基坑底标高，孔深，设计有效桩长，进入土层为粉质粘土层。C、试桩号X1-3，桩孔深米，钻机喷嘴2个，孔径，旋转速度12r/min，提升速度180mm/min,高压泵压力为30MPa，注浆量为米，试桩用浆量为。地面标高，基坑底标高，孔深，设计有效桩长，进入土层为粉质粘土层。八、结果分析；从两条试桩的首次注浆和重复旋喷注浆来分析，桩的入土深度达到设计要求，第二次冒浆超正常范围，因此采用首喷成桩是比较合理并能满足设计要求的。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。
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下面是中达咨询给大家带来关于高压旋喷桩技术及其质量控制指标探讨的相关内容，以供参考。高压旋喷桩的施工质量与施工技术参数的选择有关，通过高压旋喷桩施工实例，对施工技术和技术指标的实测监控，提出了区别对待特殊土层质量技术指标的思路，以及合理选择质量控制指标的方法，可对相关工程的施工质量控制提供参考。1引言高压喷射注浆法处理地基在我国已有了广泛的应用，并制定了相应的施工设计规范。在高速公路软弱地基加固、水利工程防渗、矿山井巷加固与防渗等方面得到越来越多的应用。在一些大城市，随着地铁建设和高层建筑的崛起，不少深基坑工程亦都采用了高压喷射注浆技术来进行深基坑的止水防渗。高压喷射注浆按注浆管类型可分为单管、二重管和三重管三种方法。单管以单纯喷射水泥浆液；二重管在水泥浆液射流外面包裹一层高压空气同时喷射，来破坏土层结构，同时完成置换、填充；而三重管则是以包裹了高压空气的高压水流来破坏土层结构，再以水泥浆液进行置换、填充。实践表明，本法对淤泥、淤泥质土、流塑或软塑性粘性土等地基都有良好的处理效果。高压旋喷桩施工中各种技术指标的选取是影响工程施工和质量的关键，目前高压旋喷施工技术已有了比较广泛的应用。2工程概况及地质条件南方某港码头场区稳定地下水位为，土层分布为（如图1所示）：①表层为厚的人工回填土层，且土层中含有3～80cm不等块径的人工抛石；②人工回填土下为主要的软土层，淤泥厚度为；③底层为土质较好的粉质粘土。根据场地土层的分布特点，选取了两种方法进行地基处理方案的比选：一是采用塑料排水板加堆载预压配合强夯法；二是采用高压旋喷桩加固土体。根据场地的土层分布情况，采用排水固结法，由于在表层含有块径在3～80cm的人工抛石，因此塑料排水板施工机具无法穿越上部人工回填土层，采用引孔措施，将增加工程的难度和造价，且与周边环境相滞。综合该地区的地质条件及技术经济等各方面因素，经过方案比较，最终确定采用高压旋喷桩加固深层软土，而浅层采用低能量强夯的处理方案。3高压旋喷桩工程设计此次地基加固设计采用三重管法进行高压旋喷桩的施工，三重管高压喷射注浆主要是靠高压射水切割、破坏土体，成桩直径的大小和成桩质量,与高压水的工作状态有密切关系。三重管法在环境高压水射流外围，同时喷射高压空气，使高压水的轴动压力衰减及扩散率变缓，增大了射流核及迁移段的长度，扩展了射流切割土体的范围，而且水、气同时作用于土体，增强了破坏土体的能力，地基加固效果较好。根据本工程的地质特点，高压旋喷桩的主要设计参数如下：布桩形式旋喷桩直径大于1200mm，造孔孔径大于100mm，布桩间距×。技术指标①桩位误差≤50mm，钻孔垂直度偏差＜。②桩端进入粉质粘土层≥100cm。③喷浆过程中因故停浆，重新喷射时桩体搭接长度≥30cm。④喷浆结束后，要对注浆孔进行二次回灌，防止旋喷桩体因水泥浆固结出顶部凹陷，达不到设计桩顶标高。质量检验①施工后28天对桩身进行钻芯取样，并做抗压试验。②无侧限抗压强度平均值fcuk不小于。4工程实施高压喷射注浆的施工机具包括钻孔机械和喷射注浆设备两类。根据现场的工程地质条件，引孔采用D130钻头成孔，造孔时岩芯管长度小于，穿过表层含块石的人工填土层时，采用浅孔锤冲击成孔。根据施工设备要求，具体施工工艺如下：放点、定位→钻引导孔→制浆→高压旋喷→插钢筋→补浆(或补凹穴)→检验施工设备参数见表1。为保证顺利安放注浆管，采用浅孔锤和钻机孔时，应及时调整桩机的垂直度，确保误差小于。引孔施工时应及时调整桩机的水平位置，防止了因机械振动或地面湿陷造成钻机垂直度偏差过大。5设计指标取值的探讨为了对高压旋喷桩的施工质量进行评价，现场进行了取芯试验，结果表明试验值与设计值有较大偏差，并根据试验结果对高压旋喷桩的设计指标的取值进行了探讨。现场取芯结果按照设计要求28天龄期后进行了取芯试验，试验结果显示靠近人工回填土层与淤泥层交接处（砂石土层）的指标在之间，较接近有关规程及指标的规范要求，如砂砾土的8～20MPa，而需要处理的淤泥层上层抗压强度指标仅为，大大小于设计平均抗压强度。其原因可从以下几个方面分析：①场地土层分布特殊（夹层），且淤泥（流塑，贯入击数仅为1击），含水量在60%左右，造成固结体中含水量偏大，由此造成桩体强度偏低且增长缓慢。②三重管法由于在高压水与空气流共同作用下破碎土体，可在地基中造成较大的空隙，有利于浆液的填充；一边旋转、提升，一边喷射水、气、浆，使地基中旋喷成直径较大的旋喷桩（一般），但桩体强度一般为，强度较低。③三重管对水压的要求较高，采用施工水压确保桩径，在不采用早强剂或降低水灰比的情况下，使含水量较高的淤泥土层用较短时间完成固结而达到设计技术指标是很困难的。④相关资料显示，同类土（夹层性质），经旋喷施工后需要70~90天方能达到抗压技术指标要求，而本工程的仅在28后进行取芯，相对时间明显过短。⑤现行规程或施工手册，龄期时间与抗压强度之间缺少相对应的比较值，即28天后开始施钻取芯，其相对应的强度无参照；或有强度要求未有相应要求的养护时间。根据该工程28天龄期的抗压强度指标仅为，需通过后续检测确定淤泥质土情况下旋喷桩的最佳龄期。几个设计指标取值的分析根据该工程地质情况下对旋喷桩的现场取芯检测结果的分析，对于高压旋喷桩在淤泥质土中施工时的技术指标，提出如下建议：①由于淤泥质土含水量高，强度低，因此施喷水压可适当降低，在淤泥质土中按规范30MPa偏大，建议在18~22MPa之间取值。②对地层中含淤泥土夹层情况下高压旋喷桩的抗压强度指标建议按考虑。③龄期建议在70~90天之间。更多关于工程/服务/采购类的标书代写制作，提升中标率，您可以点击底部官网客服免费咨询：
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