木头人的老婆
预制直埋保温管保温性能好、安全性高、工程造价低，因此广泛用于液体、气体的输送管网， 化工管道保温工程石油等，也能有效的解决防水问题，同时占地少，施工快，有利于保护换机及降低对周围居民的影响，接下来我们详细来了解下预制直埋保温管施工方案是怎样的?
预制直埋保温管施工方案
一、施工准备
(1)作业人员上岗前须经专业培训，持证上岗。
(2)补口采用的材料，应有质量合格证，产品应符合设计及相关技术标准、规范要求。
(3)对补口工序进行监测的器具的准确性应进行检验，检验合格后方可进行下一步工序。
(4)对影响补口质量的因素和确定的补口工艺各关键参数应形成文件，并应用在补口过程中。
(5)在补口前，应将本工程所用钢管以及补口原材料间的匹配性进行补口工艺评定试验，以证实原材料以及补口工艺匹配良好，能够满足本工程施工要求。
二、管道补口施工工艺
(一)施工工序流程
(二)工艺准备
管道焊接完成且经无损检测检验合格，接到补口通知后，在不影响线路施工的情况下，进行管道的补口施工。
正式补口前，应通过工艺试验确定补口工艺参数和工艺规程，以保证补口的质量。
钢管补口作业宜在15?C以上、空气相对湿度85%以下施工。如不能达到上述要求，应采取相应措施施工。
(三)聚乙烯套管安装
1、安装前清除套管内外及管部两端的泥土及污物，保证塑料粘接部位清洁干净。
2、确定接头套管和聚乙烯外套管的搭接尺寸，将接头套管放置在接头处，保证外套管居中，然后进行热收缩带安装。
(四)热缩带安装
1、准备
(1)清除热缩套和外套管粘接部位的泥土及污物，清除宽度大于热缩带的宽度，有油污的地方用酒精清洗干净，并将粘接部位打毛，打毛宽度大于热缩宽度。
(2)粘接部位有水的地方应保证晾干或用烘灯烘干。
2、安装
(1)确定热缩带与热缩套的搭接长度。
(2)截取热缩带的长度。
(3)热缩带的一端裁去倒角50×15mm。
(4)将热缩带胶层向内包覆在接口处，并保证热缩带在搭接处居中位置。
(5)先用小火依次将搭接的两层热缩带烘烤至胶层微化并搭接固定住，再将胶层已烘烤过的压盖居中扣在搭接缝上，然后用中火来回均匀烘烤压盖直至压盖与热缩带完全粘接无翘边和气泡，加热过程中可用手套或压滚抚平压盖使其与热缩带紧密粘接。
(6)压盖压紧后，从热缩带的中部开始，首先烘烤与套管搭接的一边，烘烤时应从底部开始，并遵循由下向上、由里向外的烘烤规则，以避免气泡产生，
(7)调整喷枪火焰长度，先沿热缩带中部环向均匀加热，中间收缩完后再依次加热两端，加热过程中喷枪应来回移动以保证热缩带不局部过热。
(8)加热收缩时应仔细观察热缩带边沿是否有热熔胶溢出。
(9)待收缩完毕后，再次检查热缩带和压盖是否有翘边和气泡存在，若有应及时修补排除气泡保证热缩带和压盖平整。
(10)严禁保温材料浸水，如发现保温层浸水，应挖去进水部分保温材料重新进行保温。
(五)气密试验
1、在外套管上一端先钻一个孔，将压力表安装在孔部，拧紧固定螺栓。
2、开启空气压缩机，压力升至用肥皂水进行检验，不得漏气。
3、若聚乙烯热缩带部位漏气应进行修补，然后进行气密性试验，合格后方可进行聚氨酯发泡。
4、将外套管上打压孔扩钻为同时也是发泡排出和出气孔。
(六)聚氨酯发泡
当气密性试验合格并满足相应规定后，可进行聚氨酯发泡。
1、发泡：发泡采用机械发泡。
2、原料采用聚氨酯。
3、根据接口的长度计算聚氨酯的注射量
4、从孔溢出的泡沫完全固化后进行敲击检验，泡沫应充实饱满。
5、聚乙烯封堵：采用塑料封堵封住发泡孔。
三、施工现场条件要求
1、预制直埋保温管中的聚氨酯虽然吸水率极低，但不可在水中浸泡。施工中必须设置排水沟和集水井，集水井内径，井底比槽底深，沿沟槽挖×排水沟，沟底坡度1%坡向集水井，采用排水泵(有备用泵)及时抽走积水，保证管道安装时干槽作业。
2、接头工作坑的尺寸应符合施工规范的要求，尤其工作坑的底部与管道的底部间距应尽量大些，以保证烤热缩带时喷枪在管道底部有充分的活动空间，防止热缩带的圆周下沿出现漏烤或烘烤不充分的现象发生。
3、施工现场排水要设有专人专职管理，24小时值班，防止管材被水浸泡。
4、为确保施工质量，应有合理工期。
5、若条件允许，应采取将多根保温管在沟槽上组焊完毕做好接头保温后，再吊放入沟槽中的方案。
6、工作坑应根据深度、土质和地下水位等具体情况决定是否设置支撑，以确保施工人员安全。
以上就是预制直埋保温管施工方案详解了，不知道大家是否清楚了呢?在这里小编说下相关的注意事项，比如坚决不可以使用质量有问题的保温管，购买前要对相关厂家进行仔细调查研究，否则将造成不可估量的后果，因此要非常谨慎而行。希望以上内容对你有所帮助。
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摘要：介绍直埋蒸汽管常规保温结构，提出选用气凝胶毡和耐高温离心玻璃棉保温层的优化保温结构。结合工程实例，对采用优化保温结构的直埋蒸汽管道单位管长温降进行实测计算。 近年来，蒸汽管道直埋敷设技术在我国城镇供热工程中得到了广泛应用。预制直埋蒸汽管(以下简称直埋蒸汽管)的保温性能直接影响用户侧蒸汽品质，因此直埋蒸汽管保温结构的逐步改进成为我们的研究方向。 目前，国内直埋蒸汽管主要采用钢套钢、外滑动内固定结构形式，当管道升温时，工作钢管与保温层一起移动，外护钢管相对静止。 从20世纪90年代开始，国内不少科研单位、生产厂家开始研制、生产适用于直埋蒸汽管的保温材料和保温结构。 本文对采用钢套钢、外滑动内固定结构形式的直埋蒸汽管保温结构的优化设计进行探讨。 1、常规保温结构设计 直埋蒸汽管常规保温结构见图1。 由图1可知，直埋蒸汽管常规保温结构采用耐高温离心玻璃棉＋空气层的结构形式。在工作钢管外表面包裹耐高温离心玻璃棉管壳并设置滑动装置（滑动装置与保温材料管夹焊接连接)，在耐高温离心玻璃棉管壳与外护钢管之间的环状空间内形成空气层。直埋蒸汽管主要通过耐高温离心玻璃棉进行保温,并利用空气层良好的隔热性来降低热损失，空气层还可提高排潮能力。 1.工作钢管2.外护钢管3.保温材料管夹4.耐高温离心玻璃棉保温层5.空气层6.外护钢管防腐层7.管夹夹紧螺栓8.滑动装置 2、保温结构优化设计 工程概况 高压长输蒸汽管道项目,主要用户为工业园内工业用户。用户侧蒸汽设计用量为50 t/h，设计用汽参数为 MPa ,220℃。供汽管道长度为，电厂设计供汽参数为 MPa,350 ℃。蒸汽管道为钢套钢、外滑动内固定形式，全线采取直埋敷设。 保温结构优化设计 该直埋蒸汽管道项目为了满足用户用汽参数要求，我们对常规保温结构进行了优化设计，以提高直埋蒸汽管的保温性能，降低管道的温降。 近年来，气凝胶作为一种新型绝热材料在供热领域的应用越来越多。目前市场上常见的气凝胶为SiO2气凝胶,常温下的热导率为 1 ~ W/( m·K)。 在多层保温结构中,宜将热导率低的保温材料放置在高温侧，将热导率高的保温材料放置在低温侧。因此，内层保温层采用气凝胶毡,外层采用耐高温离心玻璃棉。这样,可以充分发挥气凝胶毡在高温环境中的隔热优势，使外层耐高温离心玻璃棉的厚度大幅降低，以免过厚的耐高温离心玻璃棉因自重出现下垂，影响保温效果。选取控制单位管长温降法，对直埋蒸汽管的保温层厚度进行计算，优化设计后的直埋蒸汽管保温结构见图2。 优化设计前后，保温结构的结构参数见表1，保温材料管夹厚度为12 mm。直埋蒸汽管保温结构优化设计与常规设计不同之处在于，将气凝胶毡作为保温材料的最内层，耐高温离心玻璃棉厚度有所降低。 1.工作钢管2.外护钢管3.保温材料管夹4.气凝胶5.耐高温离心玻璃棉保温层6.管夹夹紧螺栓7.空气层8.外护钢管防腐层 9.滑动装置 表1优化设计前后保温结构的结构参数 3、运行效果 为监测电厂出口蒸汽参数和用户蒸汽参数，分别在电厂出口和用户入口安装了流量计，温度传感和压力传感器，对蒸汽流量、温度、压力进行监测。 4、结语 对直埋蒸汽管保温结构进行优化设计，可有效减小蒸汽管道温降，降低管网热损失，节省运行成本，有助于提高热网利用率与输送距离。
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